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Dans les laboratoires modernes et les installations de production chimique, les échangeurs de chaleur en verre, également appelés condenseurs en verre, sont des composants essentiels pour contrôler la température et récupérer les solvants dans diverses réactions. Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité verre borosilicaté, ces condenseurIls offrent une excellente résistance chimique, une stabilité thermique et une excellente visibilité, ce qui les rend idéaux pour les procédés de distillation, de reflux, de condensation et de récupération de solvants. Leur structure transparente permet aux opérateurs d'observer directement l'écoulement du fluide et la condensation, améliorant ainsi le contrôle et la sécurité des procédés. Il existe plusieurs types de condenseurs en verre, y compris condenseurs à serpentin, condenseurs à tubes droits, et condenseurs en spirale, chacun adapté à différentes capacités de refroidissement et débits. Ils sont couramment utilisés avec verre réacteurs, évaporateurs rotatifs, et des colonnes de distillation dans les domaines du développement pharmaceutique, de la synthèse chimique, de l'extraction d'huiles essentielles et de la recherche universitaire. Par rapport au métal échangeurs de chaleur, échangeurs de chaleur en verre Ils sont non réactifs et particulièrement adaptés aux composés sensibles. Avec un nettoyage et un entretien appropriés, un échangeur de chaleur en verre peut fonctionner de manière fiable pendant des années, sans contamination ni corrosion. Si vous recherchez une solution efficace, résistante à la corrosion et visuellement accessible pour l'échange thermique, échangeurs de chaleur en verre sont un choix judicieux pour votre laboratoire ou votre ligne de production.

Vous recherchez un récipient fiable, résistant à la corrosion et facile à utiliser pour l'ajout précis de liquides dans vos procédés de laboratoire ? Découvrez nos verre borosilicaté Entonnoir de largage, également connu sous le nom de réservoir de haut niveau ou de flacon compte-gouttes sphérique, conçu pour une intégration transparente dans vos flux de travail chimiques.Caractéristiques principales :Excellente résistance chimique : Convient aux liquides fortement corrosifs tels que les acides et les alcalis, grâce à la grande durabilité chimique du verre borosilicaté.Transparent et visible : permet une observation claire des niveaux et du débit des fluides, réduisant ainsi les erreurs de dosage lors des réactions de titrage ou d'ajout contrôlé.Installation et fonctionnement simples : structure compacte, facile à monter et à connecter à d'autres verreries ou systèmes de réaction.Économique et facile à entretenir : réutilisable après nettoyage, avec de faibles coûts de remplacement et d'entretien.Résistant à la chaleur et stable à la pression : résiste aux chocs thermiques et aux légères variations de vide/pression pendant les réactions.Fourniture d'origine du fabricant : Produit et expédié directement depuis Hefei YangMai, votre fournisseur fiable de verrerie borosilicatée de qualité laboratoire.Qu'ils soient utilisés pour l'ajout contrôlé de réactifs, l'égouttage continu ou les transferts par gravité, nos réservoirs de goutte-à-goutte en verre sont des outils de confiance dans les laboratoires pharmaceutiques, la recherche chimique et les environnements de production. Votre partenaire de confiance en matériel de laboratoire — YangMai, expert en verre borosilicaté

Dans le cadre de recherches chimiques, pharmaceutiques ou biologiques, les réactions photosensibles nécessitent un équipement spécialisé pour préserver l'intégrité des échantillons. L'une de ces solutions est le Réacteur en verre brun de 20 L, conçu spécifiquement pour protéger les composés sensibles à la lumière de la dégradation.Qu'est-ce qu'un réacteur en verre brun de 20 L ?Un réacteur en verre brun de 20 L est un type de récipient de réaction simple ou double couche en verre borosilicaté, doté d'une couche interne brune. Ce revêtement brun (ambre) bloque efficacement les UV et la lumière visible, contribuant ainsi à prévenir les réactions photochimiques qui pourraient compromettre les résultats de votre expérience.Pourquoi le verre brun ?Le récipient en verre brun agit comme un bouclier naturel contre les rayons nocifs. Similaire aux flacons de médicaments ambrés, il assure une protection maximale contre la lumière, notamment lors de réactions de longue durée ou sensibles à la température.Principaux avantagesProtection contre la lumière : la couche intérieure brune bloque la lumière UV/bleue qui peut altérer les compositions chimiques.Haute résistance chimique : Fabriqué en verre borosilicaté durable, adapté aux acides, aux bases et aux solvants.Stabilité thermique : Résiste aux changements rapides de température, idéal pour les cycles de chauffage/refroidissement.Observation facile : Malgré la teinte, le réacteur reste semi-transparent pour une surveillance visuelle.ApplicationsLe réacteur en verre brun de 20 L est idéal pour :Synthèse de composés photolabilesExtraction botaniqueProduction intermédiaire pharmaceutiqueDéveloppement de matériaux dans des conditions de lumière restreinteRéflexions finales Si votre laboratoire utilise des matériaux photosensibles, l'adoption d'un réacteur en verre brun peut améliorer considérablement la reproductibilité et la sécurité. Notre modèle 20 L allie capacité, protection contre la lumière et compatibilité chimique, ce qui en fait un investissement judicieux pour tout laboratoire sérieux.

Dans les environnements de laboratoire exigeants où la résistance chimique et la stabilité thermique sont essentielles, la qualité des équipements devient un facteur clé pour garantir la sécurité et la précision. Nous sommes heureux de présenter aujourd'hui l'une de nos innovations haut de gamme : le réacteur en verre double couche revêtu de PTFE de 50 L, conçu pour les chercheurs et les chimistes industriels qui recherchent une durabilité et des performances accrues.Pourquoi le revêtement PTFE est importantContrairement aux réacteurs en verre standard, ce modèle est doté d'un revêtement extérieur en PTFE (polytétrafluoroéthylène), un matériau hautement inerte et résistant à la corrosion. Cette protection supplémentaire rend le système idéal pour la manipulation d'acides forts, de bases et de composés organiques réactifs, notamment lors d'expériences impliquant des réactions de Grignard, l'estérification ou des procédures de synthèse complexes. La surface en PTFE offre également d'excellentes propriétés antiadhésives, réduisant l'accumulation de résidus et facilitant considérablement le nettoyage.Caractéristiques principalesVolume de travail de 50 L : Convient au traitement chimique à l'échelle pilote ou intermédiaire.Conception de veste à double couche : prend en charge le cycle de température contrôlé à l'aide de fluides thermiques.Arbre d'agitateur en acier inoxydable : assure un mélange efficace et stable, même avec des milieux visqueux.Large compatibilité chimique : idéal pour une utilisation dans les produits pharmaceutiques, pétrochimiques et la recherche de nouveaux matériaux.Scénarios d'applicationQu'il soit utilisé pour la distillation, la cristallisation, le contrôle de réaction ou le traitement par reflux, ce réacteur assure une distribution thermique homogène et une visibilité exceptionnelle du processus réactionnel. Le système étanche au vide garantit une synthèse à faible perte et haute pureté, idéale pour les laboratoires spécialisés dans la synthèse d'API, la production de résines ou la récupération de solvants.

Pour garantir la précision des réactions chimiques et prolonger la durée de vie de votre équipement, un nettoyage régulier des réacteurs en verre est essentiel. Surtout après la manipulation de solvants, d'acides ou de substances à haute viscosité, un nettoyage approprié permet d'éviter la contamination croisée, l'accumulation et la dégradation des performances.Procédure de nettoyage :Vidange des liquides résiduels : Assurez-vous que l'alimentation est coupée. Vidangez toute solution restante du réacteur.Rinçage à l'eau tiède : Rincez la paroi intérieure à l'eau tiède pour éliminer tout résidu.Utilisez des détergents doux : choisissez un nettoyant pour verres neutre ou faiblement alcalin en fonction des substances utilisées. Évitez les agents corrosifs puissants.Brossez et rincez soigneusement : Brossez doucement l'intérieur et rincez à l'eau déionisée ou purifiée au moins trois fois.Séchage complet : utilisez de l’air filtré ou de l’azote pour sécher la chambre du réacteur afin d’éviter les taches d’eau ou la contamination.Pour les composés organiques collants ou colorés, pensez à utiliser de l’éthanol ou de l’acétone combinés à un nettoyage par ultrasons pour des résultats optimaux.Hefei Yangmai est spécialisé dans les réacteurs en verre de haute qualité et offre un accompagnement complet pour la maintenance et l'exploitation. N'hésitez pas à nous contacter pour toute assistance technique.

Nous sommes ravis d'annoncer le lancement de notre pompe à vide à membrane en PTFE, conçue avec des matériaux en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de première qualité pour une excellente résistance chimique, une étanchéité à l'air et une tolérance aux températures élevées.Cette pompe à vide est idéale pour les laboratoires, la recherche chimique, la production pharmaceutique et les applications biotechnologiques, en particulier lorsque des gaz corrosifs ou des solvants organiques sont impliqués.Il peut être parfaitement associé à des réacteurs en verre, des évaporateurs rotatifs, des unités de distillation, etc., offrant un environnement sous vide propre, efficace et sûr.Contactez-nous dès maintenant pour des spécifications détaillées et des solutions personnalisées !

Les réacteurs en verre double couche sont largement utilisés en laboratoire et dans l'industrie pour leur visibilité, leur contrôle stable de la température et leur excellente résistance à la corrosion. Cependant, en fonctionnement réel, des problèmes courants peuvent survenir. Suite aux retours d'utilisateurs, YangMai Technology Instrument a résumé plusieurs problèmes fréquents et propose des solutions ci-dessous : Problème 1 : Mauvaise circulation ou chauffage lent dans la vesteCauses possibles : blocage de la canalisation, débit de pompe insuffisant ou fluide thermique à haute viscosité.Solutions:1. Vérifiez si le pipeline ou la gaine présente des blocages d'air ou des débris ; rincez le système de circulation si nécessaire.2. Remplacez par une pompe de circulation avec un débit plus élevé pour une meilleure efficacité.3. Utilisez des fluides de transfert de chaleur à faible viscosité recommandés (par exemple, de l'éthanol ou de l'huile de silicone). Problème 2 : Fuite due à une mauvaise étanchéitéCauses possibles : joints dynamiques usés sur l’arbre d’agitation, connexions de bride desserrées ou joints PTFE vieillissants.Solutions:1. Inspectez le joint mécanique sur l'arbre ; remplacez les joints toriques ou les joints si nécessaire.2. Réinstallez les connexions en verre en toute sécurité et assurez-vous que les joints en PTFE sont intacts.3. Effectuez un entretien régulier des composants d’étanchéité pour garantir une étanchéité à l’air à long terme. Problème 3 : Fragilité ou bris des pièces en verreCauses possibles : mauvaise manipulation, protection de transport inadéquate ou force externe inégale.Solutions:1. Évitez les chocs ou les changements brusques de température (par exemple, ne rincez pas avec un liquide froid après chauffage).2. Utilisez des emballages en mousse personnalisés ou des caisses en bois pour le transport.3. En cas de bris, les pièces en verre peuvent être remplacées individuellement sans affecter l'ensemble de l'unité.At Chez YangMai, nous accordons une grande importance au détail, à la durabilité et à la facilité d'entretien de chaque système de réacteur. Tous les équipements sont soumis à des tests rigoureux en usine et à un assemblage standardisé avant expédition. Nous fournissons également un support technique professionnel pour aider nos clients à minimiser les temps d'arrêt et garantir des expériences fluides et continues. Pour des manuels techniques, des guides de maintenance ou des vidéos d'utilisation, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !