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Réacteurs en verre jouent un rôle essentiel dans recherche chimique, développement pharmaceutique et production industrielle. Avec des capacités allant de Échelle de laboratoire de 1 L aux systèmes industriels de 200 L, choisir la bonne taille est essentiel pour l’efficacité, la sécurité et le contrôle des coûts.Pourquoi la capacité du réacteur est importante :Le volume du réacteur affecte directement l’efficacité de la réaction, les performances de chauffage et de refroidissement, l’utilisation des solvants et la sécurité.a. Trop petit → lots fréquents, perte de temps.b. Trop grand → consommation d’énergie inutile et coûts plus élevés.Trouver le bon équilibre garantit des expériences et une production fluides et fiables.Guide de capacité des réacteurs en verre🔹Réacteurs en verre de 1 à 5 LApplications : Laboratoire R&D, enseignement de la chimie, synthèse à petite échelle.Idéal pour : Réactions d'essai, criblage de catalyseurs, tests de formulation.Avantages : Faible coût, utilisation facile, parfait pour les étudiants et les chercheurs.🔹Réacteurs en verre de 10 à 20 LApplications : Études avancées en laboratoire, tests pilotes.Idéal pour : Optimisation des procédés, cristallisation, récupération des solvants.Avantages : Excellent équilibre entre flexibilité de la recherche et rendement.🔹 Réacteurs en verre de 30 à 50 LApplications : Travaux pilotes, synthèse à grande échelle.Idéal pour : Transition du laboratoire à la production.Avantages : Gère la chimie en plusieurs étapes, adaptée aux intermédiaires pharmaceutiques.🔹 Réacteurs en verre de 80 à 100 LApplications : Essais de pré-production, travaux semi-industriels.Idéal pour : Chimie fine, extraction botanique, réactions complexes.Avantages : Lot de grande taille, contrôle stable, compatible avec le vide.🔹 Réacteurs en verre de 150 à 200 LApplications : Fabrication industrielle, traitement en continu.Idéal pour : Synthèse à haut volume, extraction de CBD, production pharmaceutique.Avantages : Conception robuste, options antidéflagrantes, efficace pour la production de masse.Facteurs clés à prendre en compteType de réaction – Chauffage, refroidissement, cristallisation ou distillation.Coût des matériaux – Minimiser les pertes avec des volumes plus petits lors des premiers essais.Plan de mise à l'échelle – Commencez petit et étendez-vous aux réacteurs pilotes ou industriels.Espace et utilitaires – Tenez compte de l’espace du laboratoire, de l’eau de refroidissement et des besoins en énergie.Exigences de sécurité – Les réacteurs plus grands peuvent nécessiter des moteurs antidéflagrants et des supports renforcés.ConclusionChoisir le bon capacité du réacteur en verre (1L–200L) dépend du stade de votre projet :1 à 5 L → recherche et enseignement.10–50 L → essais pilotes et optimisation des processus.80–200 L → pré-production et fabrication industrielle.Avec la bonne taille, vous obtiendrez une meilleure efficacité, un fonctionnement plus sûr et des résultats rentables pour vos processus chimiques.

Réacteurs en verre sont des équipements essentiels pour laboratoires chimiques, recherche pharmaceutique et expériences en usine piloteIls fournissent un environnement contrôlé pour synthèse chimique, cristallisation, distillation et récupération de solvants.Lors du choix d'un réacteur en verre, de nombreux acheteurs sont confrontés à la question suivante : Dois-je choisir un réacteur en verre monocouche ou un réacteur en verre double couche ? Ce guide vous aidera à comprendre les principales différences, applications et critères de sélection du meilleur réacteur pour vos besoins de laboratoire ou de production.Qu'est-ce qu'un réacteur en verre monocouche ? A réacteur en verre monocouche est construit à partir de verre à haute teneur en borosilicate et est généralement chauffé via un bain d'huile ou d'eau. Cette configuration permet un chauffage direct du réacteur, adapté aux réactions nécessitant un contrôle modéré de la température.Caractéristiques principales :a. Chauffage direct par bain d'eau ou d'huile;b. Conception compacte et facile à utiliser ;c. Prend en charge les réactions à pression atmosphérique ou sous vide léger ;d. Idéal pour synthèse à petite échelle et expériences en laboratoire ;Applications courantes :a. Réactions de synthèse organique ;b. Procédés d’agitation et de mélange ;c. Cristallisation à petite échelle ;d. Évaporation du solvant ;Qu'est-ce qu'un réacteur en verre à double couche ?A réacteur en verre à double couche (à double enveloppe) caractéristiques deux couches de verre borosilicaté, avec la couche intermédiaire utilisée pour la circulation fluides de chauffage ou de refroidissement comme l'eau, l'huile ou le glycol. Cela permet un contrôle précis de la température pour les processus chimiques complexes.Caractéristiques principales :a. Verre double couche avec circulation de fluide thermique;b. Large plage de température : -105°C à +300°C ;c. Compatible avec pompes à vide, refroidisseurs et dispositifs de circulation ;d. Convient pour expériences à moyenne et grande échelle et études en usine pilote;Applications courantes :a. Synthèse et production pharmaceutiques;b. Recherche en chimie fine;c. Cristallisation, extraction et distillation dans des conditions contrôlées ;d. Expériences de mise à l’échelle dans des usines pilotes ;Comment choisir le bon réacteur en verre ?Lorsque vous choisissez entre des réacteurs à simple et à double couche, tenez compte des éléments suivants :Échelle des expériencesLes réacteurs monocouches conviennent pour expériences à petite échelle.Les réacteurs à double couche sont meilleurs pour échelle 50L–100L ou des applications en usine pilote.Exigences de températureChauffage modéré → Réacteur monocoucheChauffage/refroidissement précis et cristallisation → Réacteur à double coucheBudgetCouche unique : économique et rentableDouble couche : coût initial plus élevé mais polyvalent et évolutifBesoins de l'applicationLaboratoires d'enseignement, R&D simple → Couche uniqueDéveloppement pharmaceutique, production chimique, mise à l'échelle → Double coucheConclusionLes deux couche unique et réacteurs en verre à double couche sont des outils essentiels pour les laboratoires et la recherche industrielle. réacteur en verre monocouche est rentable et parfait pour les expériences à petite échelle, tandis que le réacteur à double couche offre un contrôle précis de la température et une évolutivité pour les applications industrielles ou pharmaceutiques.Le choix du bon réacteur dépend de votre échelle expérimentale, exigences de température, besoins d'application et budget. La sélection du réacteur approprié garantit procédés chimiques efficaces, sûrs et reproductibles.👉 À la recherche de réacteurs en verre monocouche ou double couche de haute qualité? Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions personnalisées et des prix compétitifs.

Réacteurs en verre sont des équipements indispensables dans les laboratoires modernes et les usines pilotes, offrant un environnement transparent et contrôlé pour une large gamme de chimique et pharmaceutique processus. Construit à partir de verre à haute teneur en borosilicate, ils offrent une résistance chimique exceptionnelle, une excellente visibilité et des performances thermiques fiables, ce qui en fait un choix privilégié pour les chercheurs et les installations de production du monde entier. Principales applications des réacteurs en verre1. Synthèse chimique et ingénierie des réactionsRéacteurs en verre sont largement utilisés pour le contrôle synthèse chimique, y compris cristallisation, hydrogénation, polymérisation, et réactions catalytiquesLe corps transparent permet une surveillance directe des changements de réaction, garantissant précision et reproductibilité.2. Recherche pharmaceutique et biotechnologiqueDans l'industrie pharmaceutique, réacteurs en verre soutenir le synthèse des API, jeintermédiaires, et produits chimiques finsLeur matériau inerte garantit que les réactions restent exemptes de contamination, ce qui est essentiel pour la découverte de médicaments et l’innovation biotechnologique.3. Distillation, extraction et purificationLorsqu'il est associé à condenseurs, pompes à vide, et circulateurs de chauffage/refroidissement, réacteurs en verre peuvent être transformés en systèmes complets pour distillation fractionnée, récupération de solvants, extraction d'huile essentielle, et purification de composés sensibles.4. Science des matériaux et développement des polymèresLes universités et centres de R&D industriels s'appuyer sur des réacteurs en verre pour explorer nouveaux polymères, nanomatériaux, et résinesLeur capacité à fonctionner sous vide ou sous pression les rend hautement adaptables à la recherche sur les matériaux avancés.5. Études de production pilote et de mise à l'échelleRéacteurs en verre Ils comblent le fossé entre les expériences en laboratoire et la production industrielle à grande échelle. Ils sont couramment utilisés pour l'optimisation des procédés, les études de faisabilité et les essais pilotes en petites séries. Pourquoi choisir les réacteurs en verre Yangmai ?Construction en verre borosilicaté de qualité supérieure – Haute durabilité, stabilité thermique et résistance aux acides forts et aux solvants.Solutions personnalisables – Les options incluent des conceptions monocouches, doubles couches et antidéflagrantes pour répondre à différents besoins expérimentaux.Systèmes de laboratoire intégrés – Facilement connecté aux circulateurs haute et basse température, aux unités de filtration sous vide et aux colonnes de distillation.Confiance mondiale – Largement adopté par les sociétés pharmaceutiques, les usines chimiques et les instituts de recherche pour des performances fiables et une longue durée de vie. ConclusionRéacteurs en verre Les réacteurs sont bien plus que de simples réacteurs de laboratoire : ce sont des plateformes polyvalentes d'innovation, de découverte et de développement industriel. De la recherche à petite échelle à la production pilote, ils jouent un rôle essentiel pour garantir des procédés sûrs, efficaces et reproductibles.À Instrument de réacteur en verre Yangmai, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité réacteurs en verre et des solutions de laboratoire complètes qui permettent aux chercheurs et aux fabricants du monde entier de travailler efficacement. 👉 Contactez Yangmai dès aujourd'hui et découvrez comment nos systèmes de réacteurs en verre avancés peuvent accélérer vos objectifs de recherche et de production.

Dans les laboratoires de recherche et de chimie d’aujourd’hui, réacteur en verre Le réacteur est l'un des outils les plus polyvalents pour la synthèse chimique, la distillation, la cristallisation et l'extraction. Choisir le bon réacteur est essentiel pour obtenir des résultats fiables, garantir la sécurité des opérateurs et maximiser l'efficacité. Face à la multitude d'options disponibles, il est important de comprendre les facteurs clés qui devraient guider votre décision. Que faut-il prendre en compte lors du choix d’un réacteur en verre ?1. Capacité du réacteurLa taille du réacteur a une incidence directe sur la productivité. Des essais en laboratoire à petite échelle (10 à 20 L) aux applications pilotes et industrielles (50 à 200 L ou plus), la capacité doit être adaptée à la charge de travail prévue.2. Qualité du verreVerre à haute teneur en borosilicate est la norme de l'industrie car elle offre une transparence supérieure, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique, permettant aux chercheurs d'observer clairement la progression de la réaction dans des conditions variables.3. Contrôle de la température et de la pressionPour les expériences impliquant distillation, reflux, ou synthèse sensible, la stabilité de la température et le contrôle du vide sont essentiels. L'association du réacteur avec réchauffeur/refroidisseur et pompes à vide à circulation d'eau/pompe à vide à membrane crée un système plus fiable.4. Sécurité et étanchéitéDes caractéristiques telles que les joints magnétiques, les cadres renforcés et les configurations antidéflagrantes réduisent les risques dans les environnements exigeants tout en préservant l'intégrité du vide.5. Flexibilité et compatibilitéUn réacteur en verre idéal devrait facilement s'intégrer à des équipements complémentaires tels que homogénéisateurs à ultrasons, pompes doseuses et systèmes de refroidissement, prenant en charge une large gamme de configurations expérimentales. Pourquoi les réacteurs en verre Yangmai se démarquent-ils ?Instruments Yangmai se consacre à la fourniture d'équipements de laboratoire alliant performance, durabilité et praticité. Nos réacteurs en verre sont conçus non seulement pour des expériences de précision, mais aussi pour une fiabilité à long terme en utilisation quotidienne.Construction haut de gamme – Fabriqué avec verre à haute teneur en borosilicate et des cadres résistants à la corrosion pour résister aux conditions de laboratoire difficiles.Solutions intégrées – Parfaitement compatibles avec Machines de contrôle de température de Yangmai, pompes à vide, et homogénéisateurs à ultrasons, offrant aux chercheurs un système réactionnel complet.Efficace et convivial – Conçu pour une utilisation facile, une efficacité énergétique et un entretien minimal.Performances fiables dans le monde entier – Choisi par les laboratoires chimiques, pharmaceutiques et universitaires pour des résultats cohérents et un fonctionnement sûr. ConclusionChoisir le bon réacteur en verre de laboratoire c’est plus qu’une décision d’achat : c’est un investissement dans l’efficacité et la sécurité de la recherche. Avec les réacteurs en verre Yangmai, les laboratoires bénéficient d'équipements conçus pour la précision, soutenus par une entreprise engagée à soutenir l'innovation dans les domaines de la chimie, des produits pharmaceutiques et des sciences des matériaux.Yangmai offre bien plus que des réacteurs : nous offrons la confiance dans chaque expérience.

Réacteur en verre sont indispensables dans les laboratoires et les industries chimiques pour leur excellente durabilité et leurs capacités d'observation précises. Cependant, pour maintenir vos équipements au meilleur de leurs performances et prolonger leur durée de vie, un entretien adéquat est essentiel. Yangmai, nous fournissons non seulement un réacteur en verre borosilicaté de haute qualité, mais partageons également des conseils d'entretien d'experts pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre investissement.1. Gardez-le impeccable avec un nettoyage douxUn nettoyage régulier après chaque utilisation évite l'accumulation de résidus qui pourraient affecter la précision de la réaction. Utilisez des détergents doux ou nos solutions de nettoyage recommandées pour le verre borosilicaté. Évitez les éponges abrasives pour protéger la surface lisse : votre bouilloire mérite le meilleur entretien !2. Inspection vigilante pour la sécuritéUne simple inspection avant et après utilisation peut vous éviter des accidents coûteux. Vérifiez l'absence de fissures ou d'éclats et remplacez rapidement toute pièce endommagée. Nos pièces de rechange garantissent un ajustement parfait et une durabilité optimale, pour votre tranquillité d'esprit.3. Manipulez avec précaution, utilisez en toute confianceNos cuves de réaction en verre sont robustes, mais nécessitent une manipulation prudente. Portez toujours des gants de protection lors du montage ou du transport de la cuve. Grâce à notre conception ergonomique, la manipulation est plus facile et plus sûre.4. Évitez les chocs thermiques — Contrôlez la température progressivement Les variations brusques de température peuvent fragiliser le verre. Nous recommandons l'utilisation de régulateurs de température précis, compatibles avec nos réacteurs, pour maintenir un chauffage et un refroidissement constants, garantissant ainsi des processus chimiques fluides et sûrs à chaque fois.5. Stockez intelligemment pour protéger votre équipementRangez votre bouilloire dans un endroit sûr et à l'abri des vibrations, idéalement dans son emballage d'origine. Cette simple précaution vous permettra de la conserver en parfait état pendant des années.6. Utilisez des accessoires d'origine pour de meilleures performancesDes accessoires parfaitement adaptés à nos cuves de réacteur, tels que des joints, des agitateurs et des joints, garantissent un fonctionnement étanche et durable. Nous proposons une gamme complète de pièces et d'accessoires d'origine pour accompagner votre processus de travail.7. Faites confiance à un professionnel de la maintenance Pour des performances optimales, prévoyez un entretien régulier avec des experts. Nous offrons un service professionnel et une assistance technique pour que votre cuve de réaction en verre fonctionne comme neuve. Pourquoi choisir le réacteur en verre Yangmai ? À Yangmai, la qualité et la satisfaction du client sont nos priorités. Notre haut réacteurs en verre borosilicaté sont conçus pour la précision, la durabilité et la sécurité. Grâce à nos conseils d'experts et à notre service après-vente dédié, vous bénéficiez de bien plus qu'un simple équipement : vous bénéficiez d'un partenaire de confiance pour vos recherches et votre production chimiques.Investissez dans la qualité, entretenez vos réacteurs avec soin et obtenez des résultats fiables à chaque fois. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos réacteurs en verre et nos solutions de maintenance !

Dans les laboratoires modernes et les installations de production chimique, les échangeurs de chaleur en verre, également appelés condenseurs en verre, sont des composants essentiels pour contrôler la température et récupérer les solvants dans diverses réactions. Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité verre borosilicaté, ces condenseurIls offrent une excellente résistance chimique, une stabilité thermique et une excellente visibilité, ce qui les rend idéaux pour les procédés de distillation, de reflux, de condensation et de récupération de solvants. Leur structure transparente permet aux opérateurs d'observer directement l'écoulement du fluide et la condensation, améliorant ainsi le contrôle et la sécurité des procédés. Il existe plusieurs types de condenseurs en verre, y compris condenseurs à serpentin, condenseurs à tubes droits, et condenseurs en spirale, chacun adapté à différentes capacités de refroidissement et débits. Ils sont couramment utilisés avec verre réacteurs, évaporateurs rotatifs, et des colonnes de distillation dans les domaines du développement pharmaceutique, de la synthèse chimique, de l'extraction d'huiles essentielles et de la recherche universitaire. Par rapport au métal échangeurs de chaleur, échangeurs de chaleur en verre Ils sont non réactifs et particulièrement adaptés aux composés sensibles. Avec un nettoyage et un entretien appropriés, un échangeur de chaleur en verre peut fonctionner de manière fiable pendant des années, sans contamination ni corrosion. Si vous recherchez une solution efficace, résistante à la corrosion et visuellement accessible pour l'échange thermique, échangeurs de chaleur en verre sont un choix judicieux pour votre laboratoire ou votre ligne de production.

Vous recherchez un récipient fiable, résistant à la corrosion et facile à utiliser pour l'ajout précis de liquides dans vos procédés de laboratoire ? Découvrez nos verre borosilicaté Entonnoir de largage, également connu sous le nom de réservoir de haut niveau ou de flacon compte-gouttes sphérique, conçu pour une intégration transparente dans vos flux de travail chimiques.Caractéristiques principales :Excellente résistance chimique : Convient aux liquides fortement corrosifs tels que les acides et les alcalis, grâce à la grande durabilité chimique du verre borosilicaté.Transparent et visible : permet une observation claire des niveaux et du débit des fluides, réduisant ainsi les erreurs de dosage lors des réactions de titrage ou d'ajout contrôlé.Installation et fonctionnement simples : structure compacte, facile à monter et à connecter à d'autres verreries ou systèmes de réaction.Économique et facile à entretenir : réutilisable après nettoyage, avec de faibles coûts de remplacement et d'entretien.Résistant à la chaleur et stable à la pression : résiste aux chocs thermiques et aux légères variations de vide/pression pendant les réactions.Fourniture d'origine du fabricant : Produit et expédié directement depuis Hefei YangMai, votre fournisseur fiable de verrerie borosilicatée de qualité laboratoire.Qu'ils soient utilisés pour l'ajout contrôlé de réactifs, l'égouttage continu ou les transferts par gravité, nos réservoirs de goutte-à-goutte en verre sont des outils de confiance dans les laboratoires pharmaceutiques, la recherche chimique et les environnements de production. Votre partenaire de confiance en matériel de laboratoire — YangMai, expert en verre borosilicaté

Dans le cadre de recherches chimiques, pharmaceutiques ou biologiques, les réactions photosensibles nécessitent un équipement spécialisé pour préserver l'intégrité des échantillons. L'une de ces solutions est le Réacteur en verre brun de 20 L, conçu spécifiquement pour protéger les composés sensibles à la lumière de la dégradation.Qu'est-ce qu'un réacteur en verre brun de 20 L ?Un réacteur en verre brun de 20 L est un type de récipient de réaction simple ou double couche en verre borosilicaté, doté d'une couche interne brune. Ce revêtement brun (ambre) bloque efficacement les UV et la lumière visible, contribuant ainsi à prévenir les réactions photochimiques qui pourraient compromettre les résultats de votre expérience.Pourquoi le verre brun ?Le récipient en verre brun agit comme un bouclier naturel contre les rayons nocifs. Similaire aux flacons de médicaments ambrés, il assure une protection maximale contre la lumière, notamment lors de réactions de longue durée ou sensibles à la température.Principaux avantagesProtection contre la lumière : la couche intérieure brune bloque la lumière UV/bleue qui peut altérer les compositions chimiques.Haute résistance chimique : Fabriqué en verre borosilicaté durable, adapté aux acides, aux bases et aux solvants.Stabilité thermique : Résiste aux changements rapides de température, idéal pour les cycles de chauffage/refroidissement.Observation facile : Malgré la teinte, le réacteur reste semi-transparent pour une surveillance visuelle.ApplicationsLe réacteur en verre brun de 20 L est idéal pour :Synthèse de composés photolabilesExtraction botaniqueProduction intermédiaire pharmaceutiqueDéveloppement de matériaux dans des conditions de lumière restreinteRéflexions finales Si votre laboratoire utilise des matériaux photosensibles, l'adoption d'un réacteur en verre brun peut améliorer considérablement la reproductibilité et la sécurité. Notre modèle 20 L allie capacité, protection contre la lumière et compatibilité chimique, ce qui en fait un investissement judicieux pour tout laboratoire sérieux.

Dans les environnements de laboratoire exigeants où la résistance chimique et la stabilité thermique sont essentielles, la qualité des équipements devient un facteur clé pour garantir la sécurité et la précision. Nous sommes heureux de présenter aujourd'hui l'une de nos innovations haut de gamme : le réacteur en verre double couche revêtu de PTFE de 50 L, conçu pour les chercheurs et les chimistes industriels qui recherchent une durabilité et des performances accrues.Pourquoi le revêtement PTFE est importantContrairement aux réacteurs en verre standard, ce modèle est doté d'un revêtement extérieur en PTFE (polytétrafluoroéthylène), un matériau hautement inerte et résistant à la corrosion. Cette protection supplémentaire rend le système idéal pour la manipulation d'acides forts, de bases et de composés organiques réactifs, notamment lors d'expériences impliquant des réactions de Grignard, l'estérification ou des procédures de synthèse complexes. La surface en PTFE offre également d'excellentes propriétés antiadhésives, réduisant l'accumulation de résidus et facilitant considérablement le nettoyage.Caractéristiques principalesVolume de travail de 50 L : Convient au traitement chimique à l'échelle pilote ou intermédiaire.Conception de veste à double couche : prend en charge le cycle de température contrôlé à l'aide de fluides thermiques.Arbre d'agitateur en acier inoxydable : assure un mélange efficace et stable, même avec des milieux visqueux.Large compatibilité chimique : idéal pour une utilisation dans les produits pharmaceutiques, pétrochimiques et la recherche de nouveaux matériaux.Scénarios d'applicationQu'il soit utilisé pour la distillation, la cristallisation, le contrôle de réaction ou le traitement par reflux, ce réacteur assure une distribution thermique homogène et une visibilité exceptionnelle du processus réactionnel. Le système étanche au vide garantit une synthèse à faible perte et haute pureté, idéale pour les laboratoires spécialisés dans la synthèse d'API, la production de résines ou la récupération de solvants.

Pour garantir la précision des réactions chimiques et prolonger la durée de vie de votre équipement, un nettoyage régulier des réacteurs en verre est essentiel. Surtout après la manipulation de solvants, d'acides ou de substances à haute viscosité, un nettoyage approprié permet d'éviter la contamination croisée, l'accumulation et la dégradation des performances.Procédure de nettoyage :Vidange des liquides résiduels : Assurez-vous que l'alimentation est coupée. Vidangez toute solution restante du réacteur.Rinçage à l'eau tiède : Rincez la paroi intérieure à l'eau tiède pour éliminer tout résidu.Utilisez des détergents doux : choisissez un nettoyant pour verres neutre ou faiblement alcalin en fonction des substances utilisées. Évitez les agents corrosifs puissants.Brossez et rincez soigneusement : Brossez doucement l'intérieur et rincez à l'eau déionisée ou purifiée au moins trois fois.Séchage complet : utilisez de l’air filtré ou de l’azote pour sécher la chambre du réacteur afin d’éviter les taches d’eau ou la contamination.Pour les composés organiques collants ou colorés, pensez à utiliser de l’éthanol ou de l’acétone combinés à un nettoyage par ultrasons pour des résultats optimaux.Hefei Yangmai est spécialisé dans les réacteurs en verre de haute qualité et offre un accompagnement complet pour la maintenance et l'exploitation. N'hésitez pas à nous contacter pour toute assistance technique.

Nous sommes ravis d'annoncer le lancement de notre pompe à vide à membrane en PTFE, conçue avec des matériaux en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de première qualité pour une excellente résistance chimique, une étanchéité à l'air et une tolérance aux températures élevées.Cette pompe à vide est idéale pour les laboratoires, la recherche chimique, la production pharmaceutique et les applications biotechnologiques, en particulier lorsque des gaz corrosifs ou des solvants organiques sont impliqués.Il peut être parfaitement associé à des réacteurs en verre, des évaporateurs rotatifs, des unités de distillation, etc., offrant un environnement sous vide propre, efficace et sûr.Contactez-nous dès maintenant pour des spécifications détaillées et des solutions personnalisées !

Les réacteurs en verre double couche sont largement utilisés en laboratoire et dans l'industrie pour leur visibilité, leur contrôle stable de la température et leur excellente résistance à la corrosion. Cependant, en fonctionnement réel, des problèmes courants peuvent survenir. Suite aux retours d'utilisateurs, YangMai Technology Instrument a résumé plusieurs problèmes fréquents et propose des solutions ci-dessous : Problème 1 : Mauvaise circulation ou chauffage lent dans la vesteCauses possibles : blocage de la canalisation, débit de pompe insuffisant ou fluide thermique à haute viscosité.Solutions:1. Vérifiez si le pipeline ou la gaine présente des blocages d'air ou des débris ; rincez le système de circulation si nécessaire.2. Remplacez par une pompe de circulation avec un débit plus élevé pour une meilleure efficacité.3. Utilisez des fluides de transfert de chaleur à faible viscosité recommandés (par exemple, de l'éthanol ou de l'huile de silicone). Problème 2 : Fuite due à une mauvaise étanchéitéCauses possibles : joints dynamiques usés sur l’arbre d’agitation, connexions de bride desserrées ou joints PTFE vieillissants.Solutions:1. Inspectez le joint mécanique sur l'arbre ; remplacez les joints toriques ou les joints si nécessaire.2. Réinstallez les connexions en verre en toute sécurité et assurez-vous que les joints en PTFE sont intacts.3. Effectuez un entretien régulier des composants d’étanchéité pour garantir une étanchéité à l’air à long terme. Problème 3 : Fragilité ou bris des pièces en verreCauses possibles : mauvaise manipulation, protection de transport inadéquate ou force externe inégale.Solutions:1. Évitez les chocs ou les changements brusques de température (par exemple, ne rincez pas avec un liquide froid après chauffage).2. Utilisez des emballages en mousse personnalisés ou des caisses en bois pour le transport.3. En cas de bris, les pièces en verre peuvent être remplacées individuellement sans affecter l'ensemble de l'unité.At Chez YangMai, nous accordons une grande importance au détail, à la durabilité et à la facilité d'entretien de chaque système de réacteur. Tous les équipements sont soumis à des tests rigoureux en usine et à un assemblage standardisé avant expédition. Nous fournissons également un support technique professionnel pour aider nos clients à minimiser les temps d'arrêt et garantir des expériences fluides et continues. Pour des manuels techniques, des guides de maintenance ou des vidéos d'utilisation, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !