Conseils d'entretien des réacteurs chimiques

Pour garantir la précision des réactions chimiques et prolonger la durée de vie de votre équipement, un nettoyage régulier des réacteurs en verre est essentiel. Surtout après la manipulation de solvants, d'acides ou de substances à haute viscosité, un nettoyage approprié permet d'éviter la contamination croisée, l'accumulation et la dégradation des performances.Procédure de nettoyage :Vidange des liquides résiduels : Assurez-vous que l'alimentation est coupée. Vidangez toute solution restante du réacteur.Rinçage à l'eau tiède : Rincez la paroi intérieure à l'eau tiède pour éliminer tout résidu.Utilisez des détergents doux : choisissez un nettoyant pour verres neutre ou faiblement alcalin en fonction des substances utilisées. Évitez les agents corrosifs puissants.Brossez et rincez soigneusement : Brossez doucement l'intérieur et rincez à l'eau déionisée ou purifiée au moins trois fois.Séchage complet : utilisez de l’air filtré ou de l’azote pour sécher la chambre du réacteur afin d’éviter les taches d’eau ou la contamination.Pour les composés organiques collants ou colorés, pensez à utiliser de l’éthanol ou de l’acétone combinés à un nettoyage par ultrasons pour des résultats optimaux.Hefei Yangmai est spécialisé dans les réacteurs en verre de haute qualité et offre un accompagnement complet pour la maintenance et l'exploitation. N'hésitez pas à nous contacter pour toute assistance technique.

Les réacteurs en verre double couche sont largement utilisés en laboratoire et dans l'industrie pour leur visibilité, leur contrôle stable de la température et leur excellente résistance à la corrosion. Cependant, en fonctionnement réel, des problèmes courants peuvent survenir. Suite aux retours d'utilisateurs, YangMai Technology Instrument a résumé plusieurs problèmes fréquents et propose des solutions ci-dessous : Problème 1 : Mauvaise circulation ou chauffage lent dans la vesteCauses possibles : blocage de la canalisation, débit de pompe insuffisant ou fluide thermique à haute viscosité.Solutions:1. Vérifiez si le pipeline ou la gaine présente des blocages d'air ou des débris ; rincez le système de circulation si nécessaire.2. Remplacez par une pompe de circulation avec un débit plus élevé pour une meilleure efficacité.3. Utilisez des fluides de transfert de chaleur à faible viscosité recommandés (par exemple, de l'éthanol ou de l'huile de silicone). Problème 2 : Fuite due à une mauvaise étanchéitéCauses possibles : joints dynamiques usés sur l’arbre d’agitation, connexions de bride desserrées ou joints PTFE vieillissants.Solutions:1. Inspectez le joint mécanique sur l'arbre ; remplacez les joints toriques ou les joints si nécessaire.2. Réinstallez les connexions en verre en toute sécurité et assurez-vous que les joints en PTFE sont intacts.3. Effectuez un entretien régulier des composants d’étanchéité pour garantir une étanchéité à l’air à long terme. Problème 3 : Fragilité ou bris des pièces en verreCauses possibles : mauvaise manipulation, protection de transport inadéquate ou force externe inégale.Solutions:1. Évitez les chocs ou les changements brusques de température (par exemple, ne rincez pas avec un liquide froid après chauffage).2. Utilisez des emballages en mousse personnalisés ou des caisses en bois pour le transport.3. En cas de bris, les pièces en verre peuvent être remplacées individuellement sans affecter l'ensemble de l'unité.At Chez YangMai, nous accordons une grande importance au détail, à la durabilité et à la facilité d'entretien de chaque système de réacteur. Tous les équipements sont soumis à des tests rigoureux en usine et à un assemblage standardisé avant expédition. Nous fournissons également un support technique professionnel pour aider nos clients à minimiser les temps d'arrêt et garantir des expériences fluides et continues. Pour des manuels techniques, des guides de maintenance ou des vidéos d'utilisation, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !